水性抗氧劑乳液高速乳化機,抗氧劑乳液高速乳化機,ABS 抗氧劑 高速乳化機,14000轉高速乳化機,納米高速乳化機

傳統抗氧劑是以固體粉末的形式添加到聚合物體系中，存在難以分散均勻，進而影響聚合物整體抗氧化性能的缺陷。水性抗氧劑是抗氧劑以微粒形態分散在水中，形成的抗氧劑分散液或抗氧劑乳液。其具有粒徑小，在聚合物基材中的分散更加均勻的優點。

近年來，隨著人們的環保意識的增強，水性抗氧劑乳液成為工業上抗氧化助劑的。目前，生產水性抗氧劑乳液的方法多為直接乳化法：將固體抗氧劑粉末加熱形成熔體后，向體系中加入乳化劑、水以及一些助劑，在高速機械剪切力的作用下進行乳化，待體系冷卻后即可得到水性抗氧劑乳液。此方法制備抗氧劑乳液，雖然工藝簡單，但耗時長、能耗高，所制備得到的抗氧劑乳液粒徑大(大于1微米)、粘度高、乳液穩定性低、應用性能差。也有使用反相乳化技術制備抗氧劑乳液的報道，相比于直接乳化法，反相乳化技術制備得到的抗氧劑乳液的性能顯著提高，然而，在生產過程中，往往避免不了外部高能量的輸入(如均質機、超聲發生器等的使用)，這會大大提高生產過程中的能耗。

產品質量較好的企業使用的乳化方式主要采取一步法的高速剪切乳化機，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業的特點，有相當多的中小企業分散乳化設備十分落后，乳化時根本形成不了高剪切力，只是一種攪拌，納米乳化中根本形成不了結構，從而無法發揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散乳化的作用有正確的認識．許多生產商并未意識到乳化的重要性；② 不知道對最終產品的品質如何評價，

傳統的批次乳化機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數完全不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。

在線式高速乳化機優點

ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續式性操作,因此也被稱作連續式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續化生產作業要求.與傳統的批次乳化機相比具有以下優勢

1乳化效率高:批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續生產或者產量較小的生產.而連續式乳化機可以直接進行投料,更短時間能夠實現混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續式生產,產量更大的情況.

2 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內，物料與乳化頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結構。不能實現足夠小的顆粒經要求。而連續式乳化機由于乳化腔體內部設計足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優化粗齒結構，可以滿足混合乳化的顆粒經分布較窄，效率更高

3 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的惡時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業實現生產過程的成本降低。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，chao細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不neng zai好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

    chaoX速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發出ERX2000chaoX速剪切乳化機機。其剪切速率可以chao過200.00 rpm，轉子的速度可以da到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設備,可以da到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

    chaoX速分散乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子gao速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，#終得到穩定的XX產品。

chaoX速分散乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無jun級chaoX速分散乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達chaoX速分散乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散乳化機表面處理：拋光、nai磨處理chaoX速分散乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

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